调度台前，工作人员轻点鼠标，地下几百米皮带、转载机、刮板输送机依次启动。智能化矿井，见证华阳奔跑速度。
1000℃的火焰，对着厚度只有1厘米的夹层喷射，夹层触手微温，夹层后面的鲜花，毫发无损。纳米新材料，见证华阳创新高度。
煤层气制备金刚石，全球首批钠离子电池电动二轮车商用……一个个新突破支撑华阳集团在高质量发展的大道上一路高歌。
华阳集团深入贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想，将新发展理念贯穿于企业发展全过程和各领域，进一步向价值创造更强、效率效益更高、结构布局更优的发展方式转变。华阳集团董事长王永革表示：“华阳集团要勇担‘在转型发展上率先蹚出一条新路来’的历史使命，坚持做强做大煤炭产业与做精做优新能源新材料产业并重并举、双轮驱动，全力蹚出一条产业优、质量高、效益好、可持续的高质量发展新路。”

数智支撑 传统产业蝶变

华阳二矿151204工作面，随着“开机”指令，采煤机滚筒开始高速旋转，滚滚“乌金”落到1.4米皮带输送机上，被送往地面煤仓。一个班下来，割煤3刀，产煤0.64万吨。
这是华阳二矿首个265米大采长工作面，生产技术的变革、设备工艺的优化、检修制度的完善，带来了原煤的高产高效，开创了大采长高效开采的新纪元。“与之前200米长的采煤工作面相比，151204工作面刀煤产量提升30%，万吨掘进率减少20%，每3刀半煤可节省一次过机头机尾的时间，每4个工作面可减少一次搬家倒面。”二矿采煤一队队长薛彪说。
综放8刀煤、综采10刀煤甚至12刀煤成为“华阳标准”。2023年，华阳集团8座生产矿井累计综合单产162922吨/个/月，较上年提升4.5%。
千米钻机应用为全国碎软煤层瓦斯区域治理提供了“华阳方案”。气动（氮气）钻进工艺单孔钻进深度达607米，刷新全国最大孔深556米纪录；3天完成进尺501米，创集团最快单孔施工纪录；单班钻进进尺达102米，单班进尺首次破百；单月完成进尺2004米，单月首次突破2000米。千米钻机在集团的应用逐步走向成熟，成为治理瓦斯的“利器”。
纪录刷新，背后是智能化矿井建设的数智支撑。
率先使用智能化程度高的岩巷小断面盾构机，实现了生产设备信息采集显示及数据汇总、人机对话操作和视频监控等各系统之间数据共享、信息互通、协调联动。单进水平是原来的3至5倍，工效也是原工艺的2至3倍，入选了全国煤矿智能化建设典型案例汇编。
作为大力推进数字化的缩影，华阳集团在各矿井下采掘工作面、过构造作业点、巷道维修作业点、重要机电设备检修作业点等场所，共计安装约870台视频监控，建设“看得见、看得清、看得懂”的视频监控系统，用上“千里眼”，练就“分身术”，实现重要作业场所全流程监督和可视化管理，做到“现场无监控不作业、无监管不作业”。
截至目前，华阳集团共建成包括一矿、新景在内的6座智能化矿井、108个智能化工作面、1座智能化选煤厂，我省累计建成的4处智能化高级掘进工作面全部在华阳集团。

换道领跑 新材料产业发力

全球首批量产1GWh钠离子电芯生产线投运；全国首批钠离子电池通过测评；圆柱电芯完成率90.6%；全球首批钠离子电池电动二轮车发布……
转型中的华阳集团，勇担历史使命，顺应产业和科技变革大势，加强前沿探索和前瞻布局，利用自身优势，积极布局钠离子电池产业，率先进入钠电量产赛道。
早在2019年初，华阳集团抢抓行业风口，把目光投向了钠离子电池，从前期的项目立项，到生产线的建成、投运、投产，特别是去年，全球首批量产1GWh钠离子电芯生产线投运，意味着华阳集团成为全国首家实质性打造钠离子电池全产业链的企业。
“从空旷的厂房到精密设备高速运转的车间，从钠离子电池还是概念到产品实现市场化应用。”华钠芯能公司董事长王可琛说，一年多时间里，华钠芯能公司以“新”破题、以“新”开路，提升自主创新能力，培育竞争新优势。
华钠芯能公司引进先进工艺设备153台（套），拥有钠离子圆柱钢壳电芯生产线和钠离子方形铝壳电芯生产线两条生产线，总产能达到1GWh，主要产品有圆柱钢壳电芯和方形铝壳电芯，同时，拥有1GWhPack电池生产线，目前，已经实现48V18Ah电动自行车Pack电池和48V、72V储能电池模组量产。
从全球首批量产1GWh钠离子电芯生产线投运，到全球首批钠离子电池电动二轮车发布及订单交付，钠离子电池产业已成为华阳转型的重要突破口。
此外，光伏组件四条生产线全线贯通，完成N型生产线改造，突破设计产能，产线效率不断攀升；首批白绒产品中试下线，实现了高端产品进口替代；“6+2+2”万吨/年PBAT及制品项目投产，产品成功推向省内外50余家企业，系列终端制品覆盖禁塑政策范围内的一次性塑料产品；人造金刚石单晶裸钻“破土”问世……换道领跑，助推华阳从“试点”走向“示范”，由“示范”迈向振兴。

科技支撑 创新势能汇聚

2023年1月4日，华阳集团成立产业技术研究总院，优化创新布局的战略性、引领性、协同性，全面推动创新生态体系建设，以完善创新体系、激发创新活力、集聚创新资源、催生创新成果，提升企业科技创新能力，增强企业核心竞争力，推动创新的“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”。
技术创新水平日益提升。《高瓦斯煤巷围岩控制关键技术研究与应用》《低浓度瓦斯利用节能增效关键技术》两项目获中国煤炭工业协会科学技术一等奖，华阳集团生产的钠离子电池全国首批通过测评，高端保温材料白绒科研成果达国际先进水平。
技术创新优势愈发凸显。建成山西省煤矿瓦斯差异化防控与利用省级技术创新中心，“钠离子电池储能技术厅市共建山西省重点实验室培育基地”获省科技厅认定，产业技术研究总院成为省工业和信息化领域产学研新型研发机构。
华阳集团持续加大研发投入，制定了研发投入强度增幅25%的目标。变革研发管理模式，推行“谁受益谁投资”，投入方与收益方相统一、资产所有权与使用权相统一的新模式，让基层各单位成为研发主体。树立“成果应用是一切研发活动的落脚点”的研发理念，坚持立项的项目一定要同时具有可行性、创新性和经济性，“成熟一批立项一批”。重塑创新制度体系，推进制度废改立，修订《华阳集团技术创新工作制度》等多项制度规范，为大力开展科技创新提供有力支撑。
创新人才集聚，创新势能加速汇聚。华阳集团积极引进掌握核心技术、具有创新能力的顶尖人才、领军人才及创新团队。共计柔性引进高层次人才37名，搭建拥有540名专家的“智才库”，为企业发展提供智力支持和人才支撑。积极与浙江大学对接交流，推动学校“电池及材料专业”领域教授及团队赴产业技术研究总院挂职，派员到中科海钠所属阜阳公司、溧阳公司学习钠离子电池生产技术，补齐技术短板，赋能产业发展。
中央经济工作会议指出，深入实施国有企业改革深化提升行动，增强核心功能、提高核心竞争力。新征程上，6万多华阳儿女上下一心，勠力攻坚，共同唱响高质量发展时代凯歌。

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